ANSYS Mechanical Enterprise 是一种的机械工程软件解决方案，通过 ANSYS Mechanical 界面使用有限元分析（FEA）进行结构分析。它涵盖大量应用程序，配有从几何结构准备到优化以及其间步骤所需。借助 Mechanical Enterprise，您可以针对近海流体动力学和分层复合材料等领域的高级材料、复杂环境负载和行业特定要求建模。

材料

全面的材料模型，从超弹性、形状记忆合金、土壤、混凝土、塑料到金属结构均可准确建模；您甚至可以根据需要添加用户定义的材料模型。

动力学

Mechanical Enterprise 可涵盖您对动力学分析的需求，包括（针对线性动力学的）预应力模态、谐波、光谱响应和随机振动以及用于快速求解的高级求解器选项。在瞬态域中，隐式和显式求解器均可帮助您针对与时间有关的情景建模。借助刚体动力学功能，您可以快速求解机制。您还可以利用其加入组件模态综合（CMS）部分，以便为模型增加灵活性，同时加快仿真。

控制系统越来越多地依赖机制和组件。通过纳入用于耦合系统模拟的 Simplorer，您可以结合完整的三维有限元分析（FEA）模型设计控制系统。

Additional value

Mechanical Enterprise 具备 ANSYS ACT 等工具，可定制化您的工作流程、添加功能和加快您的仿真流程；而且包含内置优化平台的 ANSYS DesignXplorer，可提高获得答案的速度。ANSYS SpaceClaim 的加入意味着，您可在设计改变时直观快速地准备用于分析的几何结构（中面、波形提取和简化）、构建原型模型或操纵几何结构。

非线性应用程序

- 配有非线性分析平台的 Mechanical 工程软件可以模拟接触、几何和材料非线性。借助 Mechanical Enterprise，您可以统一或分别研究所有这些现象的效果。

- 被模拟部件之间的接触界面可能考虑摩擦、加热、压力和凝聚力，以提高部件间接头（比如螺栓连接、垫圈和其他类型的接头）实际行为的精确度。

- 地质力学、金属、超弹性和复合材料的高级材料模型结合用户定义的材料，可为非线性分析提供完整的解决方案。金属、橡胶、土壤、混凝土、形状记忆合金和更多材料可利用测试数据轻松纳入仿真，或嵌入材料模型库。

- ;对于发生显著形变的模型，您可以使用非线性自适应网格划分自动继续传统方法可能很难完成的求解。

Dynamics

- Mechanical Enterprise 包括用于动态有限元分析（FEA）仿真的全系列功能。瞬态（隐式和显式）、线性和转子功能相结合，为时域和频域中的仿真提供了完整的解决方案。这些可在同一个界面中完成，因此学习和设置时间得以缩减。

- 显式解决方案可模拟高速冲击和极端形变，比如跌落、冲击和成形模拟。

- 线性动力学求解器可达到前所未有的速度，并且可模拟模态、谐波、频谱响应或随机振动以及对旋转机械进行转子动力学分析。

- 隐式和显式瞬态分析均可用于观察与时间有关的事件并且考虑了系统惯性和其他现象。

Systems simulation

- 在硬件中集成电子学和控制可推动工程领域不断进步。Mechanical Enterprise 能够纳入 ANSYS Simplorer 的系统建模和仿真能力，与结构分析系统直接关联，并提供来自控制、电路和零维物理系统模型的反馈。

- 具备驱动系统或接头的模型可关联到 Simplorer 系统模型，这些系统模型使用基于方程的电机、传感器和控制电路来测试结构模型中的运动、扭矩、力和产生的位移、速度和加速度。

ANSYS SpaceClaim

- ANSYS SpaceClaim 可处理几何结构准备的所有方面，包括结合来自不同 CAD 系统的部件或者清除或移除不必要的特性。创建中面模型或提取波形操作起来非常简单，并且可以将密集仿真转变为更易管理的仿真。

- SpaceClaim 是一款直接建模工具，可帮助您从头创建几何结构，以及在准备仿真期间清理和修复弄脏的几何结构，并且其速度比传统 CAD 工具快得多。

- 来自许多系统的 CAD 文件均可直接读入，而来自 ECAD 工具的文件可用于构建电子模型。分面 STL 数据也可轻松用于分析，这在逆向工程或导入扫描数据时尤为有用。

Multiphysics

- 尽管结构分析可以单独解答多个工程问题，但是通常需要结合使用其他分析得出的数据，仿真才能成为真正的虚拟原型。ANSYS Mechanical 产品可帮助您关联到通过项目原理图直接获得的其他仿真结果。比如，通过 CFD 以及电磁之间的耦合仿真，可以将其他求解器求得的结果映射到结构仿真上，而不需要指定文件位置或匹配网格。您甚至可以将二维数据映射到三维结构。

- 数据也可通过外部的第三方系统导入。通过 Mechanical Enterprise，可关联到 CFD 仿真，以实现全耦合双向瞬态仿真，通常称为双向流固耦合 (FSI)。这样，您便可更多地了解流固耦合的工程挑战。

Composites

- 复合结构可以赋予材料强度，同时减轻某个组件或产品的重量，从而大幅降低能源效率。工程师可以根据所用材料（聚合物、碳纤维等等）和物理结构以及复合材料中的层序，从本质上设计材料及其形状。

- Mechanical Enterprise 同时具备材料和建模能力，可让您放心地为复合材料建模。分层复合结构可以按照其制造方式建模：在模型中添加分层，获取结构的覆盖、方向和剪切力，并根据需要转变为三维实体模型。

- 后处理可通过一个步骤分析整个模型的故障标准，确定故障机制以及故障所在的元素和模型层。

- 您可以充满信心地为外壳或固体中的分层复合材料建模（不管是否需要核心材料）。工程师可以在同一仿真中将复合部件与其他非复合部件结合，建立整体装配模型，以获得实际工程洞见。

Optimization

- ANSYS DesignXplorer 简化了结构分析的优化。

- 它可获取任何仿真或几何系统中定义的参数，帮助您构建研究以寻找最佳输入参数组合，从而实现优化目标。

- DesignXplorer 可与许多不同参数兼容，包括驱动优化研究的几何、材料、负载、网格和用户定义值。全面的可用算法能够确保将最合适的解决方案应用于优化。如有需要，您也可以选择使用第三方工具或算法。

- DesignXplorer 可与许多分析类型兼容，因此整个系统可视为一个项目。

Customization

- 使用 ANSYS Customization Toolkit (ACT) 创建定制化、加速工作流程和分析类型，用于组织内的特定分析程序。

- 借助 ACT，您可以创建向导、自定义仿真工具和第三方求解器插件，以提供帮助确保遵循最佳实践的仿真工具。

- 定制化工具还有助于经验丰富的用户通过 ACT 扩展程序将其具备的知识和研发的工艺传给其他团队成员。

- ACT 扩展程序构建后，便可传递给同事或其他公司，甚至可以发布到 ANSYS 应用商店供所有人使用。

Hydrodynamics

- 位于近海的结构易受波浪、洋流和风力效应带来的环境负载所影响。这些结构的设计要求与传统的陆上建造相当不同。模拟负载及其结构响应效果是设计流程的必要组成部分，而 ANSYS 提供了一系列功能，可模拟广泛应用的负载条件和结构响应。解决方案的选择取决于特定应用所需的细节层次，包括从用于桁架式结构的简化模型到包括流体负载环境所有方面的高保真仿真。

ANSYS Mechanical Premium 使用 ANSYS Mechanical 接口提供强大的有限元建模能力，以便您用于制定实际结构工程决定。Mechanical Premium 便于您轻松访问 ANSYS Mechanical 求解器，不仅具有卓越的可扩展性，而且获得了广泛的行业采用以及广大工程师群体的强烈支持。

线性动力学

通过探索自振频率、谐波负载响应并了解运输过程中的行为（随机或 PSD 振动）或地震等事件过程中的行为（地震响应），您可以预测设计方案在动态环境中如何工作。加入预加载程序可增加保真度，而且意味着自重式螺栓组件，甚至是声音长而尖锐的制动器，也可以仿真。

非线性

除了线性、弹性材料之外，您还可以仿真受到塑性、甚至超弹性形变的材料（比如橡胶以及氯丁橡胶）的行为。非线性仿真也考虑到围绕彼此移动的部件（产生或不产生摩擦）的接触以及大挠度。

机制

对于涉及多个活动部件的仿真，无论在仿真还是理解方面都颇具挑战。而能够使用刚体动力学快速说明复杂的接头和部件交互，您就可以自信地做出设计决定。

热建模

仿真不同组件之间的热传导、对流和辐射有助于您推测组件温度，并随后通过该等温度值检查诱导应力以及形变。Mechanical Premium 便于您读取功率损耗或通过其他分析系统或文件计算出的温度值，也就是说，CFD 或电磁仿真可作为热力分析的一步，而且可能说明管间流体流动以及部件之间摩擦产生的热量。所有这些功能都有助于您实现仿真并获得更好的结果。

Linear Dynamics

通过探索自然频率、谐波负载响应并了解运输过程中的行为（随机或 PSD 振动）或地震等事件过程中的行为（地震响应），您可以精确预测设计方案在动态环境中如何工作。加入预加载程序可增加保真度，而且意味着自重式螺栓组件，甚至是声音长而尖锐的制动器，也可以仿真。

Material Models

非线性材料与那些在线性范围内操作的材料的行为迥然不同。密封应用或者材料发生永久性塑性形变的情况十分常见，如果能够轻松添加用户自定义材料，或者从随软件提供的库中选择的材料，即表示您可以结合接触及几何非线性以获得更贴近现实的仿真效果。

Rigid Body Dynamics/Motion

利用刚体动力学功能，您可轻松实现完全刚性和/或完全柔性的机制和系统仿真。您可以确切选择详细研究组件中的哪些部件，并尽可能有效地使用提供的资源。您可以通过系统中的每个接头了解力以及相关反应。您可以轻松分离并详细研究各组件以映射来自整个组件的力，从而考量不同的操作场景。

High-Performance Computing

ANSYS 求解器使用多个计算内核（工程师可以多种方式使用）。接触检测、网格生成以及求解操作，所有这些都能广泛受益于额外的、不断增加的内核数。计算工作可以拆分为短期的任务工作，比如确定接触面应在什么位置。您也可以通过类似的方式加快啮合操作。

求解器操作可采用共享存储并行计算（SMP）或分布存储并行计算（DMP）形式，后者的速度往往要快得多。分布式 ANSYS 求解器使用可用的计算资源来加快求解。添加内核对整个工作流程的影响很大。 您甚至可以体验多达 1000 个内核带来的速度提升。

Trace Mapping

印刷电路板（PCB）以及集成电路（IC）建模通常涉及过分简化和假设，目的是通过分开建构痕量材料模型来避免计算成本高昂且艰巨的建模。通过痕量映射，您可以导入 PCB 以及 IC 开发中广泛使用的不同格式的 ECAD 文件，并选择在多大程度上将痕量材料映射到模型内的网格中。您可以自由优化兴趣区域周围的模型。建模过程可在几分钟内完成，不需要数小时，这表示您可以了解热环境、静态环境及动态环境中电子产品组件及系统的行为。

Multiphysics

尽管结构分析可以单独解答多个工程问题，但通常需要使用其他分析得出的数据（无论是作为一次性解决方案，还是采用结合的方式），仿真才能成为真正的虚拟原型。ANSYS Mechanical 产品中的工具有助关联到通过项目示意图直接获得的其他仿真结果。比如，通过 CFD 以及电磁之间的耦合仿真，可以将其他求解器求得的结果映射到结构仿真上，而不需要指定文件位置或匹配网格。数据亦可从第三方系统导入。您甚至可以将二维数据映射到三维结构。

ANSYS Mechanical Pro 在 ANSYS DesignSpace 的功能基础上增加了更多特性。ANSYS Mechanical Pro 与 DesignSpace 拥有相同的用户界面，便于普通用户或临时用户获得快速的学习体验并提高效率。

接触功能

ANSYS Mechanical Pro 加入了全面的接触功能，有助于您说明多个部件的交互。它可以仿真粘合接触（将部件之间的接头视为已胶合或焊接在一起），还可以仿真允许部件在产生或不产生摩擦效应的情况下分离及结合的接触面。如果能够正确完成接触仿真，表示您可以仿真部件变形时的负载路径变化，并且能够自信预测组件在实际环境中的行为方式。

疲劳分析

能够理解部件受到的即时应力以及形变对于结构分析很重要。任何经受重复负载的部件可能遭受累加的损害，即便负载未接近材料极限，该等损害也会致使部件故障。疲劳分析可以直观呈现材料的生命周期及其在循环负载过程中的受损情况，并且有助于预测故障点并增加产品耐用性。

大挠度

分析因大挠度导致的几何非线性，意味着您可以更说明几何非线性是因为应力刚化等作用所致。结构分析过程中的线性假设可能导致误差。

高性能计算

ANSYS Mechanical Pro 可在求解时使用多个 CPU 内核。和共享存储并行计算（SMP）求解器一样，分布式求解器亦适用于广泛的分析类型，包括线性动态学。使用额外内核可显著提高求解器性能。对于大型模型，增加内核的好处可在达到及超出 1,000 个计算内核时很好地体现。

几何非线性

ANSYS Mechanical Pro 可通过简单的求解器设置实现非线性的几何解决方案。通过程序控制的设置，可以消除求解器控制中的猜测。几何非线性在施加到结构的负载不再引起线性反应时发生。这点也适用于大挠度以及大应变。使用线性方法运行分析（存在大应变或大挠度）可能得到迥然不同的结果。实现大挠度表示求解器将运行非线性求解，该等求解有助于说明应力刚化以及大应变等作用。将“解决方案组合功能”作为比较工具，可以轻松生成线性及非线性解决方案之间的比较。

疲劳分析

ANSYS Mechanical Pro 的后处理疲劳功能可用于检查应力疲劳以及应变疲劳，而无需启用单独的工具。能够理解部件受到的即时应力以及形变对于结构分析很重要。任何经受重复负载的部件可能遭受累加的损害，即便负载未接近材料极限，该等损害最终也会致使部件故障。疲劳分析让您可以直观了解负载循环过程中的损害，并且有助于预测故障点以便您纠正问题并增加产品耐用性。

连接功能

ANSYS Mechanical Pro 加入了全面的接触功能，有助于您说明多个部件的交互。功能涵盖：仿真粘合接触（将部件之间的接头视为已胶合或焊接在一起），以及仿真允许部件在产生或不产生摩擦效应的情况下分离及结合的接触面。

您可以通过仿真或者通过之前创建的重叠几何结构设置复杂的冷缩或过盈配合。

如果能够正确完成接触仿真，表示工程师可以仿真部件变形时的负载路径变化，并且能够自信预测组件在实际环境中的行为方式。

多物理场

通常情况下，部件或组件并不仅仅承受结构负载。ANSYS Mechanical Pro 有助于轻松导入来自外部源的负载。借助 ANSYS Mechanical Pro，我们可以轻松分析不同物理学现象的交互，以更好地模拟现实条件。交互示例：

- 流固耦合（单向）

- 热固耦合（按序列）

- 外部数据之间的其他交互

利用外部数据功能，您可以将任何来源的结果导入文本文件。数据（比如，温度）到不同网格中的模型的自动映射让您可以选择将二维数据映射到三维结构（在轴周围拉伸或扫描），提供了最大的灵活性。

您可轻松将来自 ANSYS Workbench 示意图内其他系统的仿真联系在一起，从而加快研究设置，比如将在 CFD 中计算出的压力应用到结构。

传热分析

ANSYS Mechanical Pro 具有全面的热功能，可用于研究稳态及瞬态热力分析。

您可以设置部件之间以及不同接触之间的传导，以便精确表现实际条件。如果需要，您也可以调整接触，以便允许非理想的部件间传导。您可以通过仿真对流呈现不同的场景，并且可以使用预定义的条件库。

您可以针对产品执行稳态及瞬态热力分析，包括传导、对流以及辐射效应。针对相变以及随温度而变的材料建模可确保精确的仿真。

ANSYS DesignSpace 是一套经过测试和检验的结构分析解决方案，可让工程师和设计师在与更高级别的工具相同的环境中利用经过验证且广泛使用的 ANSYS Mechanical 求解器。DesignSpace 用户可使用同样直观且强大的工具，实现快速设置、求解和后处理。树形驱动的环境可提供从上到下的逻辑工作流程以及有意义的反馈，这意味着即便是临时用户也可以很高效。

结构分析

结构、热力和模态分析可帮助您研究一系列负载条件，其组合可更好地表现实际情景。热力结果可应用于结构分析，用于观察热膨胀情景。类似地，结构分析的应力条件可用于模拟预应力模态分析，以便寻找部件和组件的固有共振频率。

自动接触

设置多部件模型意味着这些部件之间的交互必须明确定义。检测和定义接触区域的自动工具可确保您在继续解决方案之前只需要检查设置。我们提供了用于调节设置的工具，以确保自动工具完全按照需要运行。

几何结构

所有 ANSYS Mechanical 产品均能够连接到领先的 CAD 系统并与定义的参数配合使用以推动设计研究，或者使用可根据需要通过 SpaceClaim 准备或可直接使用的中性文件。固体体积、表面/外壳和线体均可使用，为进行的分析提供有效的建模方法。

自动接触

自动接触生成工具会检测某组件各部件之间的接触并进行设置。这意味着用户无需手动定义组件中各部件之间的界面，有助于最大限度减少错过接触导致的错误并加快被分析模型的预处理。ANSYS DesignSpace 针对具备线性接触的组件建模，包括粘合界面、无摩擦界面和无分离界面。您可以修改接触设置和选项并添加定制化手动接触定义，以确保根据需要有效设置和配置模型。

平台平台

Workbench 平台可让您重复使用模型进行不同类型的分析，并且将某个模型的结果直观关联到另一个模型的设置。项目原理图可自动处理文件管理。针对假设研究设置参数模型也非常简单。您可以预先确定一系列不同的参数，以改变关联模型中的几何属性或负载值，然后观察其对压力、形变或任何其他性质的影响。

几何结构和网格划分

ANSYS DesignSpace 包含一个自动网格划分工具，可让程序针对模型中的各部件选择合适的方法。如果您希望细化所生成的网格，则可以在任何或所有部件上添加大小调整或网格划分控件。大小调整也可应用于部件的特定区域，例如，您可以在大型铸件的较高压力区域周围进行网格细化。 几何结构可以从步骤、IGES 和 Parasolid 等中性文件导入，也可以从 CAD 系统中直接引入。如果需要，几何结构准备可在 SpaceClaim 中进行。三维固体几何结构、表面或外壳部件以及线体均可根据需要用于构建有效模型。

模态分析

借助模态分析，您可以通过寻找固有或共振频率来预测某部件或组件如何振动。通过各类模式，您可以检查相应部件是否按照设计运行。您可以预先确定所搜索的模式数量和频率范围（如有需要）。

ANSYS DesignSpace 可帮助您使用其他分析中的负载来预先加载部件和组件。这可用于解释结构分析中的螺栓负载，甚至是与结构分析相关联的热力分析中温度扩展负载的影响。

强度分析

调查加速、力或位移负载（及其他负载）对部件或组件的影响，以了解形变和压力。该工具可使施加的负载轻松实现参数化，以研究变化的影响。后处理工具可帮助您评估单个部件上的挠度、压力和应变并全面调查反作用力，以了解模型的负载条件。

通过线性屈曲模式计算，您可以洞见压缩负载应用于结构可能导致的屈曲模式。本征屈曲模式可轻松可视化，用于根据需要细化设计。

报告生成

ANSYS DesignSpace 内的自动报告生成可通过一键点击完成。关于仿真的所有体育均将自动编译成 HTML 网页格式文件，并且可选择发送至 Microsoft Word 或 Powerpoint 以生成项目报告。

报告可根据需要轻松生成添加标题的图形，甚至包含来自外部来源的图像，用于将仿真图像与照片作对比。自动报告中添加了关于材料、几何来源、求解器设置和接触的所有细节，捕获了完整记录仿真项目所需的一切。

显示有限元跌落和碰撞仿真软件

ANSYS LS-DYNA 是通用显示动力仿真软件，能够模拟材料对短期重载的响应。其许多元素、接触公式、材料模型和其他控件均可用于模拟复杂的模型，控制问题的所有细节。

ANSYS LS-DYNA 拥有大量功能，可使用其显式求解器来模拟极端形变问题。工程师可处理涉及材料故障的仿真，并观察故障如何蔓延到某部件或整个系统。他们也可轻松处理大量部件或表面相互交互的模型，并针对复杂行为之间的交互和负载传递建模。使用 CPU 内核数较高的计算机可以大幅减少求解时间。

执行涉及复杂接触和机制的高度非线性结构分析。

ANSYS LS-DYNA 可以对受冲击影响的接点和连接机制进行模拟（不管是跌落还是碰撞）。它可以利用接点和动态链接，并提供选择广泛的接触公式，以便轻松自动考虑模型中所有组件之间的交互。如果与 LS-DYNA 快速且有效的显式求解器方案结合使用，它可以为您提供无与伦比的仿真能力，用于研究使用隐式有限元分析（FEA）法可以解决的情况。

ANSYS 还提供专用 LS-DYNA HPC 许可，以便您将模型分配到多核或多个机器，以加快周转时间。

无缝集成到 ANSYS Workbench

ANSYS Workbench LS-DYNA 可让任何经验水平的工程师轻松进行模拟。它将 LS-DYNA 求解器集成到 Workbench 环境中，因此具备标准 ANSYS Mechanical 工作流程的所有好处。您无需再学习新界面便可使用该产品，从而可专注于在短周转期内生成准确的结果。

ANSYS Workbench LS-DYNA 将标准 LS-DYNA 求解器功能与 ANSYS Mechanical 环境中提供的预处理和后处理工具相结合。也就是说，它还集成了 ANSYS Spaceclaim Direct Modeler 几何工具、ANSYS Parameter Manager 和设计探索软件，可让您针对 CAD 几何结构进行完整的参数研究，并且可清理至显式分析所需的标准。

选择众多元素和接触公式

ANSYS LS-Dyna 为您提供了范围广泛的低阶和高阶元素公式（固体、外壳和波形）。这些公式可通过 ANSYS Mechanical 界面应用于各部件，因此您可以仅根据需要在某区域设置高保真元素。

考虑到波形横截面和外壳厚度，LS-DYNA 范围广泛的接触选项可用于固体、外壳和波形之间的自动接触检测。接触可在单独部件、部件内和单个元素内检测到，从而让整个模型中实现简单稳健的接触。

显示有限元爆炸和冲击仿真软件

ANSYS Autodyn是非线性显式有限元求解软件，能够建立固体、流体、气体及其相互作用的非线性动力仿真模型，具有强大的适应性和仿真功能。

ANSYS Autodyn 可以模拟材料对于冲击、高压或爆炸所产生的短期重载的响应。Autodyn 非常适用于模拟大尺寸材料的形变或故障。Autodyn 在不牺牲易用性的情况下提供了先进的解决方案。流体、固体和气体的交互，材料的相变，以及冲击波的传播等复杂的物理现象均可在 Autodyn 中建模。此程序在 ANSYS Workbench 内与本地用户界面相集成，可以提高效率，增加工作准确率。

Autodyn 广泛的平台意味着您可以利用拉格朗日元素为固体建模，利用欧拉和 SPH（光滑粒子流体动力学）为流体建模，以便运用合适的平台捕获所有类型的事件。您可以在一个模型中使用多个求解器，并且为各域之间的交互建模，以获得有效、准确的结果。

求解器平台

在 ANSYS Autodyn 中，您可以选择不同的求解器平台，以便针对给定的模型部分使用最有效的求解器。在观察受冲击负载和显著形变影响的结构组件时，拉格朗日 FE 求解器提供了快速且有效的解决方案。两个欧拉求解器公式可让您为流体流动建模，并为模拟固体材料的极端塑性流动提供了备选方式。欧拉求解器采用两种公式：（1）复合材料欧拉求解器，其中单个元素可包含多种材料：可以具备流体动力学特征，也可以具备所赋予的强度属性；以及（2）单一材料爆炸求解器，用于模拟长距离爆炸和冲击波传播。

在观察脆性材料的极高速冲击和故障时，也可采用光滑粒子流体动力学（SPH）求解器。

求解器耦合

Autodyn 的交互逻辑可让各求解器之间的自动通信在同一模型中共存。拉格朗日-拉格朗日、SPH-拉格朗日和欧拉-拉格朗日交互均可通过简单且直观的方式在模型中创建。这使得您可以轻松模拟流固交互。当与 Autodyn 广泛的重新映射和取消区限（不同求解器之间）功能、自动腐蚀以及范围广泛的后处理选项结合时，Autodyn 将成为模拟爆炸、爆炸结构交互、多尺度和多维度爆炸分析的业界领先代码。因此，无论您是想模拟含能材料的近程爆炸、远场爆炸、武器效果、弹道冲击还是超高速冲击，Autodyn 都是理想的代码。

材料数据

材料对动态高应变率负载的响应可能非常复杂，而必要的材料数据很难获得。为了帮助您解决这个难点，Autodyn 材料库提供了超过 150 种预先填充的材料模型，涵盖大多数常见的工程合金、脆性和颗粒材料、正交各向异性材料和含能复合物。这些模型引用自广受认可的已发表来源，包含状态方程式、强度和故障模型，方便您模拟各种材料响应：从简单的线性弹性到高度复杂的非线性响应，再到故障点及更远范围。

通过这些模型的组合，您可以模拟各种材料现象，比如非线性压力响应、应变强化、应变率强化、热软化、多孔材料压实、正交行为、粉碎损害、化学能量沉积、拉力破坏和相变。

高级疲劳仿真工具

ANSYS nCode DesignLife 与 ANSYS Mechanical 结合使用，能够可靠地评估疲劳寿命。使用来自 ANSYS Mechanical 的有限元分析（FEA）结果，它可计算压力和应变，然后累加反复负载带来的损害，以确定产品的预测寿命。早在一个原型构建之前，您便可针对新设计快速评估不同材料和替代几何结构的效果，然后根据产品的预期用途进行优化。

ANSYS nCode DesignLife 是一款业界领先的耐久性分析工具，可为您提供全面的疲劳诊断流程，以预测产品的操作寿命。它可完全集成到 ANSYS Workbench 中，易于使用且操作顺畅。您可以基于表现产品上实际作用力的测量值创建复杂的负载“工作周期”，或者使用预期负载历史记录。

疲劳分析流程

创建后，疲劳流程可进行捕获以及再利用。不具备疲劳专业知识的工程师可以评估修改后的产品设计，以确定更新后的产品寿命。由始至终的自动化可避免大多数错误并确保一致性，尤其是在可能由多个工程师分析结果的大型组织中。

易用性

通过利用从几何结构到分析再到完成疲劳研究的直接联系，您可以加快用于推出世界一流产品的开发流程。参数分析只需点击鼠标即可针对一系列设计变量生成完整的分析结果。利用此工作流程并执行参数仿真，您可以根据所需的产品寿命优化复杂的结构，并节省宝贵的工程和设计时间。使用集成到 ANSYS Workbench 的 DesignXplorer 也可轻松优化疲劳寿命。

广泛的疲劳材料库

疲劳建模在很大程度上依赖于材料数据来预测寿命及其生命周期中的组件损坏。ANSYS nCode DesignLife 配备全面的材料库，涵盖范围广泛的金属：铝、钢、钛、铜和铸铁，作为标准安装的一部分。许多材料包括属性变化，考虑了原材料的轧制、锻造和铸造。

它还提供可选高级材料库，在您的仿真中包含更特殊和最近经过测试的材料。

最先进的疲劳建模能力

不管是针对低周期疲劳分析使用基于应变寿命的方法，还是针对高周期疲劳使用压力周期方法来计算疲劳寿命和疲劳损害，您均可了解部件和组件在除单一负载情境以外的多负载条件下的行为。

您还可以使用 Dang Van 标准考虑重要颗粒内的显微压力和应变，并将其作为安全系数计算持久极限。

ANSYS nCode DesignLife 会计算非比例度和双轴比例，然后在执行计算时选择最佳方法。

热点检测会自动确定重要区域，以便您放大问题区域、快速确定故障来源并实施修复。

此工具可以为缝焊建模并准确计算疲劳寿命，包括片状、重叠和激光焊接接头。此方法适用于焊趾、焊根和焊缝故障。

ANSYS nCode DesignLife 还可模拟用于测试和材料校准的虚拟振动台测试环境。

使用 ANSYS nCode DesignLife，也可根据业界标准故障标准分析复合材料。

也适用于振动疲劳、热-机械疲劳。